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工作面通信控制系统实现了哪些自动化?

  工作面通信控制系统的应用是实现煤矿安全生产、高效生产的重要保障,是煤炭行业先进生产力的重要体现,随着矿井自动化、信息化的发展,综合机械化、自动化采煤已经是煤矿开采技术现代化的重要标志。
 
  工作面通信控制系统实现的自动化有:
工作面通信控制系统实现了哪些自动化?
  1、工作面设备实现“一键启停”功能。“全自动化”工作模式下,可以“一键启停”按键控制设备按照自动化程序顺序启停,井下集控室和地面调度室可以对工作面设备“一键启停”远程操控。
 
  2、液压支架实现自动化控制。通过对采煤机位置及运行方向的识别,实现了工作面液压支架跟随采煤机作业自动跟机移架。
 
  3、采煤机实现自动化控制。通过记忆工作面示范刀及煤层变化曲线,采煤机按照记忆的曲线和工艺割煤,实现采煤机的适时记忆截割及远程操作(在地质条件变化大、顶板破碎时采用远程控制功能)。
 
  4、供液系统实现自动化控制。根据压力传感器压力变化判断工作面用液需求,自动开启或关闭乳化液泵站;采用变频控制与电磁卸载结合方式,实现了快速供液、恒压供液;采用防渗透水处理系统、乳化液浓度自动配比系统保证了供液质量。
 
  5、实现工作面设备运行工况监测、故障诊断。系统具有完善的自诊断功能,对设备工况、关键部位如电机绕组、轴承温度、减速箱油温、油位等进行实时监测;出现故障能够在井下集控室和地面调度室实时显示、报警,方便维护设备并减少处理故障的时间。
 
  6、工作面设备安全水平有效提升,保障安全生产。设备远程控制、参数修改均需密码授权;集控室无人值守时,设备自动停机保护;具有防误操作功能;急停系统集成设计,任何地点都能急停设备运行,保证了人员和设备安全。
 
  7、工作面生产数据、参量信息高速传输交换。搭建了工作面工业以太网,实现了各类数据信息高度整合与稳定高速传输,使井下的视频画面和实时数据能够反馈到井上、下监控中心,便于集中监控和管理。


点击次数:  更新时间:2020-01-16 14:09  
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