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皮带集控系统保证智慧矿山建设速度

  翟镇煤矿将绿色智慧矿山建设作为“一把手”工程来抓,建立健全工作推进机制,组建绿色智慧矿山建设领导小组,定期督导工作推进情况,形成了机电矿长每天调度、生产矿长每周平衡、矿长每旬听取进度汇报的管控机制,自上而下层层传导压力,逐个项目排定时间推进表;结合完成时间和质量,制定奖罚措施,保证了智慧矿山建设的推进速度。
 
  该矿以适用性、安全性、先进性、实效性为原则,在综合分析矿井地质条件、系统配套的基础上,积极与设备厂家和科研院校对接,量身定制设备配套方案,保证安全和建设质量。他们还组建了电液控管理小组,安装前抽派骨干人员到北京天地玛珂电液控公司进行理论培训,组织维修工、支架工、技术人员到水帘洞煤矿电液控工作面现场实训,举办电液控技术专题培训班,组织专业人员到区队分三班向职工传授电液控相关知识,让一线职工熟练掌握操作要领。在安装过程中,邀请厂家技术人员现场辅导,传授操作要领,同时组建技术研讨组现场攻关,为智能工作面“达产即高效”奠定了坚实基础。
  该矿加大科技创新力度,充分发挥创客中心、吉泰科技等创新平台作用,将难题变为课题,着力解决智慧矿山建设技术难题,实现了各个系统智能运行。
 
  一是运输系统智能运行。该矿对后一15层轨道绞车进行自动化改造,引进信号提升系统、视频监控系统,信号工通过车场控制台进行“提人”“提物”模式选择,发出开车信号,系统发出预警信号,经安全系统检测后,绞车自动运行至指定车场,实现电梯式运行。改造后,取消6个司机岗位,每年节约人工费用60万元。二是主井绞车自动化运行。通过对绞车电控、提升信号、视频监测及绞车保护等系统进行改造,实现主井绞车自动化运行和无人值守。改造后,减少绞车司机6人,平均每钩节约提升时间8秒,每天增加原煤提升量572吨。三是架空乘人装置自动化运行。该矿先后对后一辅助轨道、一采轨道两部架空乘人装置进行了控制系统改造,分别在机头、机尾安装循环式吊椅储存装置、红外线传感器和视频监视装置,实现了自动化运行,减少岗位工12人。四是自主研发新能源遥控小型单轨吊机车。应用防爆锂电池替代铅酸蓄电池作为单轨吊的动力电源,取消了驾驶室,机车操控采用遥控技术,取消了引车工。
 
  固定场所智能巡检。该矿引进智能巡检机器人,有效解决了关键系统无人值守后不能实时巡检的难题。一是在后一15层轨道车房安装了智能巡检机器人,具有红外测温、烟雾监测报警、气体监测分析、热成像、语音对讲、高清摄像、故障预警等功能,具备远程操作和自动运行两种模式,取代了人工巡检。二是在副井罐笼装备自动监测装置,实现对井筒内罐道、安全保护装置、电缆、电路的自动检测,大幅提高了监测效率和质量。
 
  安全管理智能监测。该矿在地面调度室安装安全监控系统终端,增加系统分级报警、逻辑报警、标校提醒网络监测、数据加密和系统融合接入数据端口等功能,井下全覆盖安装激光甲烷、一氧化碳、温度以及开停等传感器,实现了井下异常情况自动预警。
 
  信息集成智能控制。该矿按照“专业融合、数据共享”的思路,依托千兆以太环网、4G通信网络,建成了集煤炭生产、设备运行、生产调度、人员定位、安全监测、智慧党建等子系统于一体的综合信息管理平台,实现了井下生产调度和集中控制的全覆盖。同时,自主研发绿色智慧矿山手机APP,逐步融合双重预防机制、应急救援管理、视频监控、技术管理等系统,实现信息的采集、分析、预警以及共享利用。


点击次数:  更新时间:2019-09-30 11:31  
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